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材料選型升級：保溫材料選用閉孔率≥95% 的高密度聚氨酯夾芯板（密度≥40kg/m³，導熱係數≤0.024W/(m・K)），其防潮性能遠超聚苯乙烯板；隔汽層采用雙層鋁箔複合 PE 膜（厚度≥0.2mm），耐低溫 - 40℃且抗撕裂，避免高濕環境下老化破損。
節點密封工藝：保溫板拚接采用企口咬合設計，板縫寬度控製在 2mm 內，縫隙先填充低溫型聚氨酯發泡膠（固化後密度≥30kg/m³），外側再貼耐低溫鋁箔膠帶（厚度≥0.1mm），形成 “雙重密封”；管道穿牆板處預留孔洞比管道大 50mm，縫隙填充柔性聚氨酯泡沫，外側用不鏽鋼蓋板 + 密封膠固定，杜絕 “冷橋效應”。
地麵防潮保溫：采用 “防水層 + 雙層保溫 + 保護層” 結構，底層鋪設 SBS 改性瀝青防水層（耐低溫 - 25℃），中間層為 XPS 板（厚度≥80mm）+ 聚氨酯板（厚度≥50mm），表層澆築 C30 抗凍混凝土（添加 F200 抗凍劑），內置 Φ8@200 鋼筋網，防止貨物碾壓與潮氣滲透。
地基防凍處理：地基埋深需低於當地凍結線 0.3m 以上（如南方高濕地區凍結線 0.8m，地基埋深≥1.1m）；采用 “砂石墊層 + 盲溝排水” 結構，墊層厚度≥300mm（級配砂石填充），盲溝埋深低於地基，坡度≥0.5%，快速排出土壤水分，降低凍脹風險。
主體結構加固：牆體采用鋼結構框架 + 聚氨酯夾芯板圍護，鋼結構構件焊接後需做除鏽防腐處理（塗刷環氧富鋅底漆 + 聚氨酯麵漆），防止高濕環境下鏽蝕；地麵設置防凍脹層，可鋪設加熱電纜（功率≥20W/㎡），低溫時自動啟動，避免地麵結冰隆起。
管道安裝規範：高壓管選用 20# 無縫鋼管（壁厚≥2.5mm），低壓管選用 TP2 紫銅管（壁厚≥1.5mm），禁止使用鍍鋅管；吸氣管向壓縮機方向傾斜（坡度≥1‰），便於潤滑油回流，避免油堵；排氣管向冷凝器方向傾斜（坡度≥3‰），防止冷凝水倒流導致液擊。管道焊接采用氬弧焊，焊後進行氣密性試驗（壓力≥1.6MPa，保壓 24 小時無泄漏），合格後再做保溫（低壓管雙層保溫，厚度≥50mm；高壓管厚度≥30mm）。
設備安裝與調試：壓縮機安裝在減震基礎上（混凝土厚度≥200mm，內置減震墊），與管道采用銅製波紋管柔性連接，吸收振動；冷凝器安裝在通風良好區域（距離牆麵≥300mm），避免陽光直射；製冷劑加注前需抽真空（真空度≤50Pa，保壓 24 小時），采用電子秤精準計量（如 10 匹壓縮機加注 R404A 約 5kg），禁止憑壓力判斷加注量。
電氣材料選型：選用耐低溫耐潮濕電纜（如 YJV22-0.6/1kV，耐低溫 - 30℃），導線截麵比額定電流計算值大 1 級，應對壓縮機啟動時的大電流；配電箱安裝在庫外常溫區域，箱內配備除濕裝置，防止冷凝水損壞元件。
保護係統配置：安裝雙溫度傳感器（庫內溫度 + 蒸發器溫度），控製器精度 ±0.5℃，設定溫差控製（如 - 25℃停機，-28℃開機），避免壓縮機頻繁啟停；氨機房設置可燃氣體探測器，與機械排風係統聯動（排風量≥8 次 / 小時），泄漏時自動報警並啟動排風，同時配備開花直流水槍，便於稀釋氨氣。
防火措施強化：保溫材料燃燒性能不低於 B1 級，民用建築內的冷庫需采用 A 級不燃材料（如岩棉）；動火作業實行 “審批 - 監護 - 清理” 閉環管理，作業前清理周邊可燃物，配備專職監護人及滅火器材，作業後監護 30 分鍾防止複燃；冷庫穿堂或樓梯間布置耐低溫滅火器，環境溫度低於 4℃時采用幹式自動噴水滅火係統。
疏散與監測：氨製冷機房疏散門直通室外，庫房每個防火分區設置不少於 2 個安全出口；安裝視頻監控與氣體探測係統，數據實時傳輸至值班室，存儲時間不少於 30 天，確保隱患早發現早處置。
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